皮革废水脱色剂：技术原理与核心药剂解析

皮革废水因含有大量染料、油脂及重金属，色度深、成分复杂，是工业废水治理的难点。皮革废水高效脱色剂通过化学作用破坏发色基团，实现色度与COD同步削减。现从药剂类型、作用机制及工程应用三方面解析主流技术。  

一、化学絮凝脱色剂：电荷中和与网捕作用  

此类脱色剂以阳离子有机聚合物为主，通过电性中和使染料脱稳：  

1. 季铵盐型脱色剂：如BWD系列（双氰胺甲醛树脂），对活性染料废水脱色率超90%，适用pH 7-10，投加量0.03–0.5kg/吨废水。其阳离子基团与染料阴离子结合形成疏水沉淀，同步降低COD 50%–70%。  

2. 复配增效体系：如CUCO-55脱色剂，投加量20–80ppm，脱色率>95%。与PAC或聚丙烯酰胺（CPAM）联用可强化絮体网捕能力，但需分步投加避免药剂失效。  

二、天然高分子脱色剂：绿色转型新方向  

以皮革废屑提取的胶原蛋白为原料，接枝改性后形成环保型絮凝剂：  

1. 接枝共聚物：如HC-g-P(DMC+AM)，表面呈多孔蜂窝结构，正电荷密度高。对甲基橙模拟废水脱色率达91.3%，最佳投加量40–60mg/L，20℃低温环境仍保持高效。  

2. 优势在于生物相容性高，污泥毒性低，契合碳中和趋势。  

三、高级氧化技术：难降解染料深度处理  

针对顽固色度（如蒽醌类染料），臭氧氧化可彻底破坏发色基团：  

臭氧发生器：直接氧化染料分子中的不饱和键与芳香环，色度降至1度以下。特别适用于絮凝后残留的溶解性色素，但需配套除油预处理（如气浮）避免油膜阻碍臭氧传质。  

目前行业趋势是复合工艺主导：先以季铵盐脱色剂实现初级脱色（成本<0.5元/吨），再辅以臭氧或胶原基絮凝剂深度处理。茂名某制革厂采用“BWD脱色剂+CPAM+臭氧”三级工艺，出水色度接近零，年运行成本降低40%。未来研发将聚焦定向改性脱色剂（如增加螯合重金属功能）与智能化加药系统，推动皮革废水从达标排放向资源回用升级。