镀件清洗废水是电镀生产过程中产生的主要废水来源之一,其成分复杂、处理难度大,需通过针对性技术实现达标排放与资源回收。
镀件清洗废水产生于电镀生产线的多个环节,包括:
1. 镀件清洗:电镀后镀件需经多级清洗以去除表面残留的电镀液,此过程产生大量含重金属离子的废水。
2. 前处理除油酸洗:除油产生的碱性废水(可能含有机溶剂),酸洗产生的酸性废水(含硫脲等有机添加剂)。
3. 废电镀液:镀液长期使用后变质或成分配比失调,需更换产生的浓缩废水。
4. 跑、冒、滴、漏:镀槽渗漏或操作不当导致的槽液泄漏。
镀件清洗废水具有成分复杂、毒性高、水量波动大的特性,难以通过常规方法分离,导致废水处理难度大。破乳剂作为表面活性剂,通过以下机制发挥作用:
1. 破坏乳化体系:降低油水界面张力,使油滴聚集并从水中分离。
2. 电荷中和:中和乳化油中的电荷,破坏其稳定的乳化结构。
3. 桥联作用:将分散的油滴连接起来,形成较大的油团,便于分离。
4. 辅助重金属去除:部分破乳剂(如力精破乳剂)能吸附重金属离子,实现油水与重金属的同步分离。
1. 高效分离:破乳剂能迅速破坏乳化体系,实现油水的高效分离。
2. 低成本:破乳剂使用量较少,处理过程简单,操作方便。
环境友好:现代破乳剂多采用生物降解性材料,对环境的二次污染较小,处理后的废水可回用,减少水资源浪费,符合绿色可持续发展要求。